ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে বন্দুকের স্প্রেিং প্রভাবটি নির্দিষ্ট সনাক্তকরণ পদ্ধতি এবং মানগুলির সাথে মিলিত উপস্থিতির গুণমান, লেপ পারফরম্যান্স, অভিন্নতা ইত্যাদি সহ একাধিক মাত্রা থেকে মূল্যায়ন করা দরকার। নিম্নলিখিতগুলি বিশদ দেখার পদ্ধতি এবং মূল্যায়ন পয়েন্টগুলি রয়েছে:
1। উপস্থিতি গুণমান পরিদর্শন
চেহারাটি স্প্রেিং প্রভাবের সবচেয়ে স্বজ্ঞাত প্রতিচ্ছবি। এটি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ফোকাস করে প্রাকৃতিক আলো বা স্ট্যান্ডার্ড আলোর উত্স (যেমন ডি 65 আলোর উত্স) এর অধীনে পর্যবেক্ষণ করা দরকার:
- লেপ ইউনিফর্মিটি
লেপের অসম বেধ রয়েছে, যেমন স্থানীয় অতিরিক্ত বেধের কারণে সৃষ্ট স্যাগিং এবং পাউডার জমে থাকা, বা নীচের এক্সপোজার এবং খুব পাতলা কারণে সৃষ্ট মিস স্প্রেিং
বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ield ালার কারণে "ডেড কর্নার মিস স্প্রেিং" এড়াতে কোণ, ফাঁক এবং অন্যান্য জটিল অংশগুলি গুঁড়ো দিয়ে আচ্ছাদিত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন
- পৃষ্ঠ ত্রুটি
কণা/অমেধ্য: পৃষ্ঠের উপরে উত্থিত কণা রয়েছে (পাউডার অমেধ্য, স্প্রে বন্দুক দূষণ বা পরিবেশগত ধূলিকণার কারণে হতে পারে)।
পিনহোলস/বুদবুদ: লেপ শুকানোর পরে ছোট ছোট ছিদ্র বা বুদবুদ রয়েছে (স্প্রে করার সময় পাউডার কণার আকার এবং সংকুচিত বাতাসের তেল এবং জলের সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত হতে পারে)।
কমলা খোসা/সঙ্কুচিত: পৃষ্ঠটি কি কমলা খোসার অনুরূপ একটি অসম টেক্সচার উপস্থাপন করে, বা স্থানীয় সঙ্কুচিত দ্বারা গঠিত একটি হতাশা (নিরাময় তাপমাত্রা এবং পাউডার সূত্রের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে)।
রঙের পার্থক্য: স্থানীয় গা er ়, হালকা বা অস্বাভাবিক রঙের পার্থক্য (পাউডার ব্যাচ এবং স্প্রেিং বেধ দ্বারা প্রভাবিত) আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড নমুনার সাথে তুলনা করুন।
2। লেপ পারফরম্যান্স পরীক্ষা
উপস্থিতি যোগ্য হওয়ার পরে, এটি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য লেপের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি সরঞ্জাম বা পরীক্ষা -নিরীক্ষার মাধ্যমে পরীক্ষা করা দরকার:
- লেপ বেধ
ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অবস্থানে (কমপক্ষে 5 পয়েন্ট) বেধ পরিমাপ করতে এবং গড় মান এবং বিচ্যুতি গণনা করতে একটি লেপ বেধ গেজ (যেমন চৌম্বকীয় বেধ গেজ, এডি কারেন্ট বেধ গেজ) ব্যবহার করুন।
সাধারণত, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার লেপের বেধের পরিসীমা 60-120μm (শিল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা) হয় এবং বিচ্যুতিটি 10%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
- আঠালো
ক্রস - কাট পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন (আইএসও 2409 বা এএসটিএম ডি 3359 স্ট্যান্ডার্ড): লেপের উপর ক্রস -} কাট (যেমন 1 মিমি × 1 মিমি বর্গক্ষেত্র) তৈরি করতে একটি ইউটিলিটি ছুরি ব্যবহার করুন, সাবস্ট্রেটে পৌঁছানোর জন্য যথেষ্ট গভীর, কোটিংয়ের অবসরণটি পর্যবেক্ষণ করার জন্য দ্রুত এটি ছিঁড়ে ফেলুন কিনা তা ব্যবহার করুন।
গ্রেড রায়: গ্রেড 0 (কোনও পতন নেই) সেরা, এবং গ্রেড 5 (গুরুতর পতন বন্ধ) অযোগ্য।
- কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান
কঠোরতা পরীক্ষা করার জন্য একটি পেন্সিল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন: লেপটি স্ক্র্যাচ করতে বিভিন্ন কঠোরতার (যেমন এইচবি, 2 এইচ) পেন্সিলগুলি ব্যবহার করুন, স্ক্র্যাচগুলি রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং লেপের কঠোরতা মানটি পূরণ করে কিনা তা বিচার করুন (সাধারণত 2 ঘন্টা এর চেয়ে বেশি বা সমান)।
ঘর্ষণ প্রতিরোধের একটি পরিধানের পরীক্ষক (যেমন তাবার ঘর্ষণ পরীক্ষক) দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং নির্দিষ্ট সংখ্যক ঘর্ষণ পরে ওজন হ্রাস বা পরিধান ডিগ্রি রেকর্ড করে।
- জারা প্রতিরোধের
সল্ট স্প্রে পরীক্ষা: ওয়ার্কপিসটি একটি লবণ স্প্রে চেম্বারে রাখুন (5% সোডিয়াম ক্লোরাইড দ্রবণ, তাপমাত্রা 35 ডিগ্রি), এবং প্রয়োজনীয় পরীক্ষার সময় অনুযায়ী (যেমন 240 ঘন্টা) লেপ, বুদবুদ বা খোসা লেপগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।
ভেজা তাপ পরীক্ষা: লেপের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশে (যেমন 40 ডিগ্রি, 95% আর্দ্রতা) লেপ রাখুন।
3। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ প্রভাবের মূল্যায়ন
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে করার মূলটি হ'ল পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ ব্যবহার করা। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রভাবটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন:
- পাউডার লেপ হার
ওজন পদ্ধতি দ্বারা অনুমান করা: স্প্রে করার আগে গুঁড়ো ওজন এবং পুনরুদ্ধার করা গুঁড়ো ওজনের ওজন করুন এবং গুঁড়ো লেপ রেট গণনা করুন (গুঁড়ো লেপের হার=ওয়ার্কপিস / মোট স্প্রে পাউডার ওজনের সাথে সংযুক্ত গুঁড়ো ওজন)। উচ্চ - মানের স্প্রে বন্দুকের গুঁড়া লেপের হার সাধারণত 85%এর উপরে থাকে।
লো পাউডার লেপের হার স্প্রে বন্দুকের অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ভোল্টেজ, অস্বাভাবিক পাউডার প্রতিরোধ ক্ষমতা বা ওয়ার্কপিসের দুর্বল গ্রাউন্ডিংয়ের কারণে হতে পারে।
- কর্নার কভারেজ ক্ষমতা
লেপটি পুরোপুরি আচ্ছাদিত কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে ওয়ার্কপিসের কোণগুলি এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করুন। যদি কোণগুলি উন্মুক্ত হয় বা লেপটি খুব পাতলা হয় তবে এটি হতে পারে যে স্প্রে বন্দুকের বৈদ্যুতিন ক্ষেত্রটি অসমভাবে বিতরণ করা হয় এবং স্প্রে বন্দুকের দূরত্ব বা ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করা দরকার।
4 .. সরঞ্জামের পরামিতি এবং প্রক্রিয়া যাচাইকরণ
যখন স্প্রে করার প্রভাবটি ভাল হয় না, তখন সরঞ্জামের পরামিতিগুলির সাথে সংমিশ্রণে সমস্যাটি বিপরীত করা প্রয়োজন। সাধারণ সামঞ্জস্য দিকনির্দেশ:
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পরামিতি: ভোল্টেজ (সাধারণত 60-100KV) এবং স্প্রে বন্দুকের বর্তমান স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। খুব উচ্চ ভোল্টেজের কারণ হতে পারে "ফ্যারাডে খাঁচা প্রভাব" (কোণে স্প্রে ফাঁস) এবং খুব কম ভোল্টেজের ফলে কম পাউডার প্রয়োগের হার হবে।
স্প্রে করা দূরত্ব: স্প্রে বন্দুক এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত 150-300 মিমি হয়। যদি এটি খুব কাছাকাছি হয় তবে পাউডার সহজেই জমে থাকবে এবং এটি যদি খুব বেশি দূরে থাকে তবে পাউডার অ্যাপ্লিকেশনটি অপর্যাপ্ত হবে।
পাউডার প্রবাহের হার: প্রবাহের হার স্প্রে বন্দুকের পাউডার পাম্প দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। যদি প্রবাহের হার খুব বড় হয় তবে এটি সহজেই বেজে উঠবে এবং যদি এটি খুব ছোট হয় তবে কভারেজটি অসম হবে।
5। স্ট্যান্ডার্ড নমুনাগুলির সাথে তুলনা
ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য উপস্থিতি, রঙ, গ্লস (গ্লস মিটার, ইউনিট জিইউ দ্বারা পরিমাপ করা), অনুভূতি ইত্যাদি সহ সমস্ত দিকগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড নমুনার (অনুমোদিত যোগ্য নমুনা) সাথে স্প্রে করা ওয়ার্কপিসের তুলনা করুন।
উপরের পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে বন্দুকের স্প্রেিং প্রভাব পুরোপুরি মূল্যায়ন করা যেতে পারে এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের জন্য একটি ভিত্তি একই সময়ে সরবরাহ করা যেতে পারে। প্রকৃত অপারেশনে, নির্দিষ্ট শিল্পের মান (যেমন হোম অ্যাপ্লিকেশন, অটোমোবাইলস, বিল্ডিং উপকরণ ইত্যাদি) এর সাথে একত্রে পরীক্ষার আইটেম এবং সূচকগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
